Industriell process för varmförzinkning av stålspolar

Varmförzinkning av stålrör uppnås genom att sänka ner stålrören i zinklösning för att belägga ytan med en zinkbeläggning. För att effektivt uppnå varmförzinkningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att stålrörets yta är ren innan den kommer i kontakt med zinklösningen. För att få ett enhetligt galvaniserat skikt med god korrosionsbeständighet och vidhäftningsstyrka behöver stålrör efter galvanisering genomgå en rad ytbehandlingar. Produktionsprocessen för varmförzinkning av stålrör måste uppfylla ovanstående krav.
Tillverkningsprocessen av varmförzinkade stålrör varierar beroende på vilken varmförzinkningsmetod som används. De metoder som tidigare använts inkluderar hjälppläteringsmedelsmetoden och mikrooxidationsreduktionsmetoden, bland vilka hjälppläteringsmedelsmetoden för varmförzinkning inkluderar blyzinkmetoden, våtförzinkning och torrgalvanisering.
Processen kan delas in i följande steg.
1. Processdel för ytförbehandling. Det inkluderar varmvattenrening, avfettningsbehandling, vattenrening, syrabetningsbehandling, vattenlagring, pläteringsmedelsbehandling och torkningsprocesser för stålrör. Varmvattenrening används för att ta bort metallspån, damm, rost och skärande järnspån från ytan på stålrör. Vid bearbetning sänks stålröret först ned i ett varmvattenbad för rengöring, och samtidigt förvärms stålröret för att förbättra effektiviteten av nästa avfettnings- och betningsprocess.
Det rengjorda stålröret rengörs i en kemisk avfettningstank för att avlägsna eventuellt fett på ytan. Det avfettade stålröret genomgår ytterligare en varmvattenrening för att avlägsna kvarvarande alkalisk avfettningslösning och avfettat sediment från stålröret. För att avlägsna rost och oxidskal från stålrörets yta betas stålröret i en sur betningstank, vanligtvis i en sur betlösning med tillsatt korrosionsinhibitor.
Stålröret efter syrabetning och rostborttagning måste rengöras med vatten för att avlägsna restlösning och sediment från syrabetningen. Det betade stålröret sänks sedan ned i en svagt sur kallvattentank för lagring, redo för nästa behandlingssteg med pläteringsprocessen. Huvudfunktionen hos doppbeläggningshjälpmedel är att avlägsna oxider och järnsalter från stålrörets yta, och därigenom säkerställa att stålrörets yta förblir ren och inte oxideras igen före galvanisering.
2. Processdel för galvanisering. Processdelen för galvanisering inkluderar varmförzinkning av stålrör. Stålrören belagda med pläteringshjälpmedel torkas i en torkugn och förvärms till cirka 200 grader Celsius. Förvärmning av stålrör kan minska förbrukningen av värme i zinkgrytan, minska intensiteten vid uppvärmning av zinkgrytan och därmed förlänga zinkgrytans livslängd och förbättra arbetsförhållandena. Efter att ha bakats skickas stålröret till zinkgrytan av galvaniseringsmaskinen för galvanisering och tas sedan bort från zinkgrytan. Stålrörets yta är nedsänkt i ett flytande zinkskikt. Omedelbart efter galvaniseringen sprayas stålröret med ånga och tryckluft för att avlägsna överskott av zink från ytan och säkerställa en jämn och jämn beläggningsyta.
3. Processsektion för efterplätering. Processdelen för efterplätering inkluderar processen att doppa stålrör i zink och lämna zinkkärlet tills de har svalnat till rumstemperatur. Detta inkluderar processer som luftkylning, vattenkylning, torkning och passiveringsbehandling efter extern och intern sprutning av stålrör. Kylning efter sprutbehandling kan snabbt kyla stålröret och stoppa tillväxten av järnzinklegeringsskiktet. Galvaniserade stålrör kan genomgå passiveringsbehandling efter behov.
4. Efterbearbetningsprocessavsnitt. Efterbearbetningsprocessen av stålrör hänvisar till processerna för inspektion, gängning, riktning, tryckning, vägning, buntning och förpackning efter varmförzinkning av stålrör.