Förstärkt ribbad stål för tunnlar

Förstärkt ribbad stål för tunnlar

Förstärkt räfflade stål för tunnlar avser deformerade (ribbade) armeringsjärn och prefabricerade armeringsenheter som är specifikt tillverkade och kvalificerade för tunnelkonstruktion och tunnelbeklädnadsarbeten. Dessa stål är optimerade för hög vidhäftning med betong/sprutbetong, hög duktilitet och seghet och långvarig hållbarhet i aggressiva miljöer under ytan (grundvatten, klorider, sulfater). Vanliga användningsområden inkluderar primära/sekundära tunnelbeklädnader, stöd av sprutbetong, segmentbeklädnader, inverterings- och golvplattor, stödmurar och reparations-/ombyggnadsarbeten.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktnamn

Förstärkt ribbad stål för tunnlar (tunnelribbad armeringsjärn / tunnelfoderförstärkning)


1. Översikt

Förstärkt räfflade stål för tunnlaravser deformerade (ribbade) armeringsjärn och prefabricerade armeringsenheter som är speciellt tillverkade och kvalificerade för tunnelkonstruktion och tunnelbeklädnadsarbeten. Dessa stål är optimerade förhög bindning med betong/sprutbetong, hög duktilitet och seghet, ochlång-hållbarhet i aggressiva miljöer under ytan(grundvatten, klorider, sulfater). Vanliga användningsområden inkluderar primära/sekundära tunnelbeklädnader, stöd av sprutbetong, segmentbeklädnader, inverterings- och golvplattor, stödmurar och reparations-/ombyggnadsarbeten.


2. Nyckelprestandakrav (tunnelkontext)

Tunnelförstärkning måste uppfylla en kombination av mekaniska egenskaper och hållbarhetsegenskaper som skiljer sig från vanligt byggnadsarmeringsjärn:

Hög bindningsstyrkamed gjuten -på-plats betong och sprutbetong - ribbor/geometri optimerad för vidhäftning av sprutbetong.

Bra duktilitet och energiupptagning- för att hantera stenrörelser, sättning och dynamisk belastning.

Utmattningsmotstånd- för järnvägs-/trafiktunnlar som utsätts för upprepade dynamiska belastningar.

Korrosionsbeständighet- för grundvatten,-avisningssalter eller kemiskt aggressiva jordar (beläggningar, högre zinkmassa, rostfria alternativ).

Konsekvent dimensionell och metallurgisk kvalitet- för att möjliggöra pålitliga prefabricerade burar, ringar och mekaniserad erektion.


3. Typiska material och kvaliteter

Kol / mikrolegerade stål:HRB400 / HRB500 (GB), B500B/C (EN), ASTM A615 Grade 60, eller motsvarande - termomekaniskt behandlad (TMT) eller kontrollerad-valsad för konsekventa egenskaper.

Varianter med hög-duktilitet/seismisk:HRB500E, Fe500D (eller B500C) där förbättrad töjning och energiavledning krävs.

Korrosionsbeständiga-alternativ:varm-doppförzinkad (Z120–Z275), smält-bunden epoxi (ASTM A775), zink-aluminium (Galfan) eller rostfritt stål (304/316 eller duplex) för svåra miljöer.

Specialprodukter:gängade kopplingar, hakade/förankringsändar, svetsade/mekaniska skarvar för fältanslutningar.


4. Produktformulär & Prefabs

Raka stänger & spolar- standardförsörjning för kapning/böjning på plats.

Prefabricerade burar/ringar- fabriks-svetsade eller bundna förstärkningsringar för segmentfoder och TBM-operationer.

Svetsad trådnät (WWM) / svetsad väv- för sprutbetongsförstärkning och tillfälligt foder.

Rock-bultkompatibla stänger- räfflade stänger med gängade ändar för mekanisk förankring.

Matchade, numrerade kit- för snabb montering på-platsen (märkta burar, distanser, klämmor).


5. Typiska mått & leveransalternativ

Diametrar:6 mm → 40 mm (vanligtvis 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 mm).

Längder:standard 6 m / 9 m / 12 m; spolar för Mindre än eller lika med 12 mm; klippa-till-längd och för-böjda ringar per ritning.

Ytfinish:som-valsade ribbor, galvaniserade, epoxi-belagda eller rostfria.

Toleranser:diameter ±0,5%, rakhet och längd per projektspecifikation.


6. Mekaniska och hållbarhetsegenskaper (vägledning)

Sträckgräns (fy):typiskt 400–600 MPa beroende på kvalitet.

Draghållfasthet (fu):motsvarande högre (t.ex. 540–800 MPa för höga betyg).

Förlängning:Större än eller lika med 10–18 % beroende på kvalitet/standard; högre duktilitet rekommenderas för tunnlar.

Bind/drag ut-:deformerat mönster och tillräcklig ribbhöjd för att möta specificerad utdragsstyrka i sprutbetong eller gjuten betong.

Trötthet och påverkan:testas där dynamiska belastningar finns (järnvägstunnlar, tung trafik).

Beläggningsvidhäftning och kontinuitet:särskilt viktigt där armeringsjärn är böjda, svetsade eller pre{0}}tillverkade.


7. Tillämpningar i tunnelverk

Primärt stöd:gallerbalkar, ribbor, sprutbetong (sprutbetong) armering.

Sekundärt foder:gjutna-på-betongbeklädnader; varv/skarvdetaljer.

Segmentfoder:förstärkning för prefabricerade segmentskarvar och kopplingar.

Invertera plattor & basplattor:golvförstärkning och lastöverföringselement.

Portalstrukturer, stödmurar och skär-och-täcksegment.

Reparation och eftermontering:kol-stål eller rostfria stänger för att lappa korroderade foder.


8. Tillverknings- och installationsrekommendationer

Prefabricering:använd fabrikstillverkade-burar, ringar och mattor där det är möjligt för att förbättra kvaliteten och minska arbetet på plats. Nummerdelar för snabb fältmontering.

Kompatibilitet med sprutbetong:använd räfflade geometrier och trådnät som främjar mekanisk nyckling med sprutbetong; undvik släta ytbehandlingar för sprutbetongarbeten.

Skarvar och kopplingar:föredrar mekaniska kopplingar (gängad/parallell-gänga) för kritiska skarvar i tunnelfoder för att minska varvlängden och trängseln. Använd endast svetsade skarvar där de är godkända och kvalificerade.

Böjning och formning:utföra böjar enligt kodradier och leverantörsvägledning. För belagda stänger, använd två-formning eller större radier för att minimera beläggningsskador.

Korrosionsskydd vid skär-kanter:ange touch-up (zink-rik primer/epoxi) eller högre zinkmassa för att kompensera för exponerade skärkanter.

Omslag och placering:se till att täcket av betong/sprutbetong uppfyller designen (vanligtvis större täckningar i aggressiva grundvattenzoner) och använd lämpliga distanser för att bibehålla täckningen vid placering/sprutbetong.


9. Korrosionsreducerande strategier (tunnel-specifik)

Materialval:rostfritt eller duplex för mycket korrosiva miljöer (havsvattenintrång, sulfater).

Beläggningar:epoxi eller varm-doppförzinkning för klorid-tillstånd. Epoxi är känslig för skador - plan för skydd vid kurvor.

Betongdesign:blandningar med låg-permeabilitet, tillräcklig täcktjocklek och korrosionsinhibitorer.

Katodiskt skydd och dränering:överväga aktiva åtgärder i långtids-exponerade tunnlar för nedsänkt/grundvatten-.

Övervaka åtkomst:installera korrosionsövervakningspunkter där långsiktigt-underhåll förväntas.


10. Kvalitetskontroll och testning

Brukstestcertifikat (MTC):kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, värme/slingans spårbarhet.

Mekaniska tester:drag, eftergivenhet, töjning, böjning och återböjning enligt refererad standard.

Bindningstester/utdragningstest-:speciellt för sprutbetongacceptans.

Beläggningstester:DFT, vidhäftning, semesterdetektering och böj/påverkan på belagda stänger.

Trötthets-/påverkanstestning:för järnvägstunnlar eller platser med dynamisk belastning.

Dimensionell inspektion:ribbgeometri, diameter, längd, rakhet och prefabricerade burtoleranser.

Tredje-vittne:rekommenderas för större infrastrukturprojekt.


11. Standarder och koder (exempel)

(Välj och ange de standarder som krävs i kontraktet)

GB/T 1499 / GB 50010(Kina) - HRB-serien och seismiska E-klassvarianter.

EN 10080 / BS EN 1992(Europa) - B500B / B500C armeringsjärn för betong.

ASTM A615 / A706 / A775(USA) - deformerade stänger, svetsbara kvaliteter och epoxi-belagda alternativ.

IS 1786(Indien) - Fe500D / Fe550D armeringsjärn med hög-duktilitet.

Projektspecifika-tunnelkoder(t.ex. Eurocode-bestämmelser för tunnlar, designbyråspecifikationer).


12. Förpackning, märkning & leverans

Paket:fastspända buntar med trädistanser; vikt per bunt enligt webbplatsens hanteringsgränser.

Prefabs:ringar/burar levereras på pallar eller vaggor, individuellt märkta med artikelnummer och ritningsref.

Skydd:VCI-film eller vattentät omslag för belagda produkter på exportförsändelser.

Märkning:varje bunt/prefab märkt med kvalitet, diameter, längd, värmenummer, beläggning och batch-ID.

Transport:planera för lång-styckslogistik, för-monterade burdimensioner och-kranning på plats.


13. Beställningschecklista - Vad du ska tillhandahålla leverantören

För att erhålla korrekt offert och leverans i tid, tillhandahåll:

Projektstandardoch obligatoriskt betyg (t.ex. HRB500E / B500C / ASTM A706 Grade 60).

Stångstorlekar & kvantiteter(diametrar, längder, spolar).

Prefabriceringsritningar(burar, ringar, svetsat nät) med mått och artikelnummer.

Beläggningskrav(ingen / HDG / epoxi / Galfan / rostfritt) och eventuella korrigeringsinstruktioner-.

Skarvsystem(varvlängd eller mekaniska kopplingar - ange typ).

Bind/drag ut-testmålför sprutbetong där det är relevant.

Leveransschema och logistikbegränsningar(på-webbplatshanteringsgränser, sekvensering för TBM).

Besiktning & certifiering(MTC, tredje-partsvittne, ytterligare tester).

Specialförpackning eller märkningkrav på platsspårbarhet.


14. Mervärde-tjänster och leverantörsmöjligheter

Fabriksprefabricerade burar, ringar och svetsade trådnät - numrerade och klara-att-installeras.

Böjning och formning på-plats eller fabrik till komplexa former.

Installation och för-montering av mekaniska kopplingar.

Applicering av beläggning och kantbehandling efter-tillverkning (zink-rik primer/epoxibättring-).

Provutdragnings--ut-/sprutbetong-mock-testning före masstillförsel.

Tredjeparts-test-, inspektions- och dokumentationspaket för EPC och offentliga arbeten.


15. Typiska projektanteckningar och bästa praxis

Försprutbetong primärt stöd, använd en kombination av trådnät + räfflade stänger (eller fiber-förstärkt sprutbetong) för att begränsa rebound och säkerställa täckning.

Användamekanisk kopplingvid överbelastade noder för att minska varvstockningar och förbättra byggbarheten.

För tunnlar inaggressivt grundvatten, specificera antingen rostfritt eller galvaniserat + epoxiskydd och öka täcktjockleken per geoteknisk rådgivning.

Uppträdandeprovmodeller-(vidhäftningstester av sprutbetong, passform) före full produktion för att-riska TBM och konventionella tunnelgränssnitt.

Säkerställaspårbarhet(värmenummer på prefabs) för garanti och framtida inspektioner.


16. Sammanfattning

Förstärkt räfflade stål för tunnlarär en specialbyggd-förstärkningslösning som kombinerar hög bindningsprestanda, kontrollerad duktilitet, utmattningsbeständighet och korrosionsskydd som krävs av krävande underjordiska arbeten. Korrekt specifikation (kvalitet, beläggning, prefabricering och testning) och fabriks-kontrollerad prefabricering förbättrar dramatiskt installationshastigheten,-långtidshållfastheten och säkerheten för tunnelkonstruktioner.


Om du vill kan jag genast:

producera atekniskt datablad på en-sida(PDF-stil) för en utvald uppsättning stångstorlekar och beläggningar för tunnlar; eller

generera enprefab bur / ring RFQ mall(inklusive ritfält och inspektionschecklista) redo att skickas till leverantörer.

Berätta för mig vilket (datablad eller RFQ) och ange nyckelstorlekar/klasser eller ett exempel på prefab-ritning så genererar jag det nu.

Populära Taggar: förstärkt räfflat stål för tunnlar, Kina armerat räfflade stål för tunnlar tillverkare, leverantörer, fabrik