Förtenningsprocess

Plåtplåt tillverkas vanligtvis enligt följande processer:
1. Varmvalsning: På ett kontinuerligt varmvalsningsverk varmvalsas plattan vid en högre valsningstemperatur för att producera skurna varmvalsade stålplåtar och kontinuerliga bandrullar;
2. Betning: Betningslinjen används för att avlägsna oxidbeläggningen på ytan av bandstålet före kallvalsning. Denna kallvalsning med hög reduktion krävs för att tillverka tunn plåt som marknaden kräver. En bra betningseffekt kommer också att vara fördelaktig för att förbättra ytkvaliteten och renheten hos stålplåten för att möta behoven för den efterföljande galvaniseringstennprocessen;
3. Kallvalsning: Den betade bandrullen kallvalsas på ett kallvalsverk för att uppnå den specificerade tjockleken. För att säkerställa produktkvaliteten under kallvalsningsprocessen är det viktigt att säkerställa att tjockleken på det kallvalsade bandet är enhetlig, erhåller god ytkvalitet och uppfyller planhetskraven. Dessa kvalitetsegenskaper kommer att återspeglas i den slutliga produktkvaliteten för bleckplåt;
4. Glödgning: Kallvalsning förlänger bandstålets kornstruktur längs kallvalsningsriktningen, vilket gör bandstålet hårdare och sprödare. Under glödgningsprocessen återuppvärms dock det kallvalsade bandet och hålls i en reducerande atmosfär vid en viss temperatur under en tid för att bilda nya odeformerade korn, så att materialegenskaperna uppfyller de specificerade användningskraven. Det finns två befintliga glödgningsmetoder: satsvis glödgning (satsvis glödgning) och kontinuerlig glödgning;
4. Plattvalsning eller sekundärvalsning: Plattvalsning eller sekundärvalsning är vanligtvis den slutliga bearbetningen. Denna valsningsprocess kan orsaka lätt kallbearbetningshärdning av bandstålet, samtidigt som den ökar viss seghet och eliminerar fenomenet med skördeplatån. Dessutom kan kallvalsning och/eller sekundärvalsning också göra det möjligt för bandstålet att uppfylla de specificerade ytfinishkraven, vilket förbättrar kvaliteten på bandformen och planheten.